澱粉糖可通過對玉米、紅薯和木薯等農產品的澱粉進行液化、糖化等工藝得到，主要含有葡萄糖、麥芽糖、果糖和一些低聚糖。從21世紀引進國外生產工藝以來，我國的澱粉糖行業有了快速發展，但是與國外的澱粉糖產品相比，仍然存在生產成本高，質量較低等缺點，因此，需要進行新生產工藝的研究，以期在降低成本的同時提高質量，使澱粉糖產業可以進一步發展。
目前生產主要有兩種模式，一種是對糖化液進行靜置，用真空轉鼓對上層高蛋白糖化液進行處理，這樣做可以節省成本，但對糖化液的質量會產生影響。另外一種是用真空轉鼓對滅酶的混合糖化液進行過濾除雜，為了保證糖化液的質量，需要消耗大量的矽藻土作為助濾劑。
澱粉糖生產工藝由於液化過程不徹底會產生蛋白質等固形物，在糖化結束時仍會存在糖化液中，稱為澱粉糖泥，是後續工藝中需要去除的物質。在原有的生產過濾過程中，普遍使用的是真空轉鼓設備。該工藝對蛋白去除效果不穩定，且需要添加大量的助濾劑以增加過濾效果。
采用麻豆一二三区對糖化液除雜澄清，具有以下特點：
1.麻豆一二三区過濾後的混合清液透射比96%，與真空轉鼓相比，色值降低40%，蛋白去除率提高了20~30%，清液的通量穩定性好，產品品質和收率提高。
2.膜過濾清液對蛋白及其他雜質的去除效果好，減輕了後續工藝離子交換樹脂的汙染，同時減少了樹脂再生過程中清洗劑的用量。
3.麻豆一二三区工藝不需要添加矽藻土作為助濾劑，在節省矽藻土費用的同時，也節省了對殘渣的處理費用，符合“十三五”節能減排的要求。
4.實現連續化生產，麻豆一二三区係統自動化程度高，便於操作和維護，降低了人工成本。
